围绕现有连接器进行设计被证明是非常困难的。用户经常会想出他们不能丢弃的现有连接器。一般来说，这些连接器的性能不如它们应该的那样好，或者将其设计中的另一个元素作为旧元素匹配。

            另一个原因是连接器需要在当前配置无法满足的更高性能阈值下工作。无论哪种情况，都需要对连接器组件的内部工作进行深入分析。通过与用户密切合作，工程团队需要分析设计的所有方面: 使用什么材料?这些材料的机械和电气性能是什么?在不影响安装，形式和功能的条件下，它可以修改设计，以满足所需规格的设计?

            尺寸限制往往使高压连接器和电缆组件的设计特别具有挑战性..一般来说，高压电缆组件是客户在设计设备时需要考虑的最后一个问题。连接器为了满足工作要求所需的空间经常得不到满足。该行业继续朝着操作阈值较高的较小、较轻的部件发展。利用空间来抵消高压已经成为过去。

            在当前经济形势下，连接器设计的一个主要障碍是保持成本下降。这已经证明很难设计一个可靠、高效的连接器，以满足甚至超过用户的要求。在许多情况下，绩效最终让位于降低成本。可用于减少不影响性能的成本的一些技巧。例如，使用现有材料的库存和可用的，从现有的设计中使用硬件，将它们集成到新的设计中，并使用现有的工具、模具来设计具有成本效益且不影响性能的材料的新组件。

            可制造性设计的可制造性是一个关键部分。设计可能看起来在纸面上非常漂亮，但很容易制造呢?设计建造电缆组件，进而影响到成本需要艰难直接劳动时间。设计难度也影响维持一个可重复的可靠能力。如果过程不能重复，那么你可能会遇到内部电缆故障。这些潜在的过程问题应在设计评审过程中加以识别和解决。

            选择具有所需性能特性的正确材料，保持设计效率是很重要的，连接器要求材料具有优异的电气和机械性能。仔细分析工作环境以及环境对材料的影响是关键。使用证明不同材料很容易产生问题。材料之间的良好粘合特别重要。没有良好附着力的材料不能抵消空气接收到的电压，这就要求元件在高压下的设计。

            使用相同材料支持材料间的粘合绑定，从而高效地抵消高压，允许更小的连接器。如果设计要使用不同的材料，使用涂料和附着力促进剂被证明是有用的，这取决于你想要绑定的材料。

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