在谈线束制作的标准之前，我们应该先来了解什么是线束，线束电路中各连接器设备的接线部件，由绝缘护套，接线端子，导线及绝缘包扎材料等组成。线束制作的过程当中，肯定有一个自己的标准，然后各大厂家根据这个标准进行生产，才让一件件线束产品出现在了客户的面前。也正因为标准的出现，才让线束的批量加工成了可能。

            电子线束连接器的敷料可以在一定程度上有效地起到阻燃作用，同时可以防止防止使用过程中磨损以及降低噪音，并能根据其工作的特定环境有效地使用。线束连接器在加工流程中要做到全面、细致，千万不可马虎，使用时严格管理，这样才能最大程度确保质量。电子线束中的护套材料一般为PBT、PA66、ABS、PA6等，在设计线束接插件的过程中，根据不同的需求，选择不同的原材料。

            一般来说，线束连接器半成品不同装载阶段的要求分为四个部分，具体内容如下：

            原型验证阶段：在电子线束的样品阶段，半成品的长度并不严格，而是关注其电能。进入检验的环节，要想保证线束产品的质量，就必须严格执行各个环节。同时，电子线束的原型阶段工程变化较多，这对线束半成品的长度影响很大。通常来说，电子线束有有绝缘护套、导线和敷料等成分。电子线束产品原材料的质量直接影响了线束连接器产品的质量，因此在加工时，对于电子线束连接器原材料一定要把好关。

            首次验证批量生产阶段：在电子线束的第一验证阶段，对线束半成品长度的准确性是有一个标准的。由于线束是起到连接的作用，所以对线束的压接要求非常的高，做完以上几个检验之后，线束算是做的差不多了。线束厂商要最大程度满足客户图纸上半成品的长度要求。在塑料中加入增强材料以达到增强的目的。但是，在批量生产阶段的第一个验证阶段仍然会有很多变化，我们也应该留出一定的长度。

            试生产阶段：这是电子线束大规模生产之前的最后阶段。一般来说，半成品的长度与此时的批量生产长度基本相同，因此在此阶段应严格控制半成品的长度。

            批量生产阶段：工程变更有两种主要类型：一种是自然变化，另一种是强制变更。到了批量生产阶段之后，线束供应商和半成品供应商的生产相对稳定，选择空间的大小以适当的材料。线束端子在制造时，主要由铜制成，有铜和黄铜两种，铜比黄铜更重要。我们要做到的是根据不同的要求选择合适的涂层。并且将预生产一定数量以满足交付要求。

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