使用连接器的应用中需要大量的性能和可靠性要求。为降低成本和家庭使用而设计的产品与飞机和深空应用所需的产品有很大不同。

            根据特定应用连接器的尺寸迅速减小。燃料的快速变化是技术进步的结合。电路芯片技术已经推动我们所有人在性能，功能和新的高需求条件。电路芯片的不断发展对电压和电流的要求非常低，而且运行速度更快，存储和处理的数据量也大大增加，保护了电池的使用寿命。降低了连接器的尺寸很容易地与现有的新的软件，和一个新的直接制造或在模型容量数控机床在几分钟内壳体的尺寸和形状的切削。这些变化以合理的价格为互连系统的弯曲设计提供了一个更快的原型周期，将它们挤出每一个最后一毫米的空间。通常，设计者选择一个标准连接器从网络开始他们的电路测试，但最终这是一个标准的快速设计变更。许多连接器制造商现在提供在线设计咨询和/或新连接器格式的两天周转。

            每个连接器触点必须提供低阻抗接口，其配偶和携带足够的电流以满足其服务的电路。幸运的是，当前流量减少，这使得互连部件变得更小，只要它们在安全范围内保持良好的性能，就会有一些功率和信号浪涌的变化。通常，电流限制将由电缆中的导线直径设置，因为导线长度乘以电阻将设置互连系统的性能和热性能。

            由于连接器和电路模块挤进紧凑的空间内，电路必须仍然起作用独立相邻电路。该设计必须包括用于信号的串扰保护和通常从电磁发射和/或与相关系统相关联的其它信号发射的噪声的接收保护。屏蔽和/或附加的过滤的一些现代的技术通常在尺寸上减小。

            置于便携式设备分钟有源芯片技术连接部是当今用于运动的小型化的需求的一个例子。配件将机器人的手连接起来，挤压到探头的顶端，给小型气象卫星增加线路，并将士兵摄像机安装在头盔上，就是驾驶员越来越多地挤压到便携式电子设备中的一个例子。

            这是尺寸的减小开始。标准设计是为了潜在的适合性和功能概述，然后使用实体模型设计来满足尺寸和可靠性功能的定制。销插座和尺寸减小到满足上述标准，并且仍然挤入空间允许的最小尺寸。当使用扁平线降低和某些性能和耐用性的要求，可以进一步降低。在信号系统中，减少引线组合计数也可以帮助电路设计。被用作装配技术连接器可以被改变以匹配循环的数量不是关键的因素。最近，两个或三个连接器组合成一个连接器的发展已经进入了一个中心阶段。功率，RF和数字信号都通过与隔离技术中的一种连接器运行，以避免串扰和EMI顾虑。

            在极端环境中的性能耐用连接器由规格典型地设计，以保证极热和冷周期，如深空显著热膨胀或收缩期间基本上存活和/或在连续的信号流控制的实施高冲击和振动。

            在一些便携式应用，连接器面对浸没和/或水喷雾，在极端情况下，盐雾。入口防护等级(IP标准)往往规定，以满足湿度条件的国际标准。弹性密封环通常嵌入连接器中，以确保水分不会穿透连接器并进入电路。需要密封工业的不断小型化。

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