连接器在使用过程中会有作用力产生，确定连接器的力量要求，是保证连接器能稳固连接的关键。连接器的机械特性如下:

        1. 插拔力（Mating and Unmating force）

        目的: 确保连接器在使用过程中产生的力足以维持连接器的功能和用户友好的感觉。

        测试方法：EIA-364-09 or MIL-STD-1344A,2016.1。

        测试要点：a.测试对像为整个连接器，fullass'y。

        测试要点：a. 测试作用轴为连接器正常使用的方向。

        c. 除非特别指定，速度为25.4mm/minute。

        规范要求：a.插入力一般设定较大值。 （35N Max.）。

        拔出力一般设置为最小值。 （7N Min. initial;3N Min.最终），也与客户的要求设置最大值。

        插入力的定义是适应消费者的手感，拔出力的定义是确保连接器在接收到意外力的情况下保持连接，而不会因意外力分离两个连接的产品而破坏信号。

        插入力是两个连接件从完全分离状态到工作状态匹配所产生的力，拔出力是两个连接件从工作状态到完全分离状态匹配所产生的力。插拔力是消费者在使用产品的时候产生，只是有对接端（io/plug，jack/plug）方会产生插拔力，一般无对接端的，如battery/sim conn.插入力和拔出力未定义（参见图2）

        测试过程的功率输出图包括大量的信息，可以了解在从功率曲线，设计为识别异常值的改善插塞连接器系统的过程的应力状态。

        2. 锁紧力（Locking force）

        目的：在使用过程中确认连接器的意外条件下（力），不经分离的接触界面，以确保意外条件（力）下的功能性。

        UL认证测试方法：N/A。

        测试要点：a.测试对像为整个连接器，fullass'y。

        测试要点：a. 测试作用轴为连接器正常使用的方向。

        c. 除非特别指定，速度为25.4mm/minute。

        规范要求：一般设定最小值（30N Min.）。

        硬两个连接器相互匹配的锁定机构的锁定作用的力的作用下仍处于状态从运转状态得到的完整的分离力。该试验是破坏性试验，自锁或半自锁系统中的锁定力相当于拔出力。

        3. 保持力（Retention）

        目的：确保连接器在制造或使用过程中与端子（导体）的状态（位置）接触，避免外力（如制造过程中的焊丝拉拔；SMT过程中的热变形力；插拔过程中的力等），在使用过程中受到冲击或振动等产生的力，使接触端子（导体）偏离工作位置，导致连接功能丧失。

        UL认证测试方法：EIA-364-29 (EIA-364-05)。

        测试要点：a. 测试对像为整个连接器，full ass y 。

        测试作用轴为连接器正常使用的方向(端子组装的反方向)。

        c. 除非特别指定，速度为25.4mm/minute。

        e. 为破坏性测试。

        规范要求：一般设定最小值（4.9N Min.）。

        限定端子保持力，以确保在制造过程中和使用过程中的塑料内的（牵引/ SMT工艺，如焊接/产品搬运工序）端子（导体），在塑料终端组装（例如，男性和女性的一对插处理，或产品的振动和冲击）将接收外部力时，端子和塑料的保留必须足以使得终端不会产生意外的力后PIN撤煺并破坏连接，连接故障。（见图叁）

        4. 正向力（Normal force）

        维持连接器接插件在使用过程中的正向接触应力，以确保连接器接插件在使用过程中保持足够低的接触阻抗和磨擦；确保连接功能（不发生瞬断）。

        UL认证测试方法：N/A。

        测试要点: a。 弹性接触体系在工作状态下的正接触应力。

        3. 除非特别指定，速度为25.4mm/minute。

        规格要求: 一般定义60-150 GF (工作时间)。

        所述弹性端子的正向力的定义是为了保持足够低的接触阻抗，并防止产品在使用过程中被振动或其他意外力破坏。正向力是指使弹性终端从初始状态变为工作状态所需的力（见图4）。在寿命试验或环境试验前后，必须确保连接器的正向力足够。

        端子的正作用力与接触阻抗之间的关系是准反转的。正力增大，以减小接触电阻，当一个向前的力增大到60gf，减少接触电阻率变得非常小。此外，正作用力越大，在接触过程中产生的摩擦力越大(F-摩擦力、F-向前力、U-摩擦系数)，并且接触界面的磨损越大，正作用力的定义不超过150gf。（参见图5）

        5. 寿命（Durability）

        测试目的：确认连接器接插件在使用限期内满足功能要求。

        测试方法：EIA-364-13 or MIL-STD-1344A,2013.1。

        测试点: a。测试动作轴是连接器的正常使用方向。

        b. 除非特别指定，速度一般为 200-500cycles/H。

        c.测试过程一般没有电流负载。（除非额外需求）。

        产品规格：一个测试程序和测试参数，以确定：插入力（或法向力），接触电阻（钢或端子），绝缘电阻，耐电压，密封性能满足产品需求。

        b.外观检查：磨损、松弛或疲劳、金属碎片，端子移位等。

        寿命也叫耐用性（耐久性），指产品的使用期限。通常定义为连续使用(插头或正压)后端面电镀层磨损情况的使用次数，以及堵塞前后机械特性/电气特性的变化。在寿命测试过程中产生的力剖面可以分析插接力在使用前后的变化和趋势，以协助设计修正。寿命测试前需确认样品经过完整的制程，例如：板端类产品，方进入测试程序。

6. Cable Pull-out

目的：确保cable与connector联结稳固，避免对cable的外力作用牵连到connector而使cable or connector遭破坏

测试方法：EIA-364-30。

测试要点：a. 加载速度：89 +/- 4 N/minute;负载时间：1H。

b. 一般静载荷 40N for one minute（或依照 Condition A-E）。

规范要求：a.外观检查：cable外被破坏;connector绝缘体或导体破坏;cable clamp失效;cable脱离clamp或位移超出允许值;cable to connector的密封性破坏;connector金属体扭曲变形等

B.功能检查：阻抗、瞬时断开等。

CablePull-out此参数只针对含cable的plugass'y，确认cable受到外力拉扯时候的外观和功能。张力方向为90度和180度，可根据客户的特殊要求。

7. 外观和尺寸检验（Visual and Dimensional Inspection）

测试目的：确认产品（系统）外观和尺寸质量。

UL认证测试方法：EIA-364-18。

测试点：a.外观部分定义人员的视觉、光环境、样品放置、视觉距离和时间。

b.尺寸部分定义了测量仪器和测量方法、样品的要求等。(例如在模制塑料部件形成之后的测量等)。)。

规格要求：A.表面处理要求（如塑料表面粗糙度；端子电镀）；外观要求（如无压力伤口；毛刺）。

b.尺寸符合图面要求。

其他机械性能、使用过程中涉及零件强度的连接件，有协调稳定性（如男性和女性合作上下摆动）和组合稳定性（如成品的上下外壳的抗冲击性）等。必要时，必须添加到产品规范定义中。

环保要求

企业活动必须遵守当地的法律法规（如安全生产、废气/废水/废物/噪声处理）、销售场所的法律法规（如绿色产品要求）和顾客要求。对于产品，企业必须汇集要求出示相关的地方性法规和规章，相关法律和销售，客人的法规，所以绿色企业的产品策略和相关进程的发展，以确保供应商被送到生产厂货物的全过程，以满足要求。

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