PIN针连接器是电子元器件行业，电子工程技术人员肯定不难发现的一个重要组成部分：大多数连接器PIN针都涂有特殊涂层的层。

           连接器PIN针的接触涂层不仅能保护连接器不受环境影响，提高连接器的耐久性和耐磨性，而且从电气性能方面有助于建立和保持稳定的连接器阻抗。具体表现如下：

           力学性能得到了改善：与机械性能有关的参数主要影响涂层的耐久性或磨损，以及结合能力的因素。所考虑的因素在相同的基本作用下是两个不同的视图，即，在多点接触界面的相对运动期间的冷焊接的共享。最重要的机械性能包括涂层材料的硬度、延展性和摩擦系数。所有这些特性取决于涂层材料的本质性质和所采用的工作过程。

           镀金：不同程度，贵金属镀层（如金，钯，以及它们的合金），它是膜的自由表面的性质。产生这些电镀的金属接触界面也比较简单，因为它只需要伴奏的接触面在嵌合时移动。通常这是容易实现的。为了保持的接触电阻接口连接器设计要求的稳定性，应注意的是，贵金属接触保持面，以防止外部因素如污染物，扩散基材和金属触点磨损的影响。在插头PIN针是镀金的成分。

           常见的金属电镀：普通的金属涂层，尤其是锡或锡合金，自然覆盖有氧化膜。TiN接触涂层的功能是在协调过程中容易破坏氧化物层，从而容易建立金属接触。电连接器设计的要求是确保在连接器匹配时氧化膜会断裂，并且在电连接器的有效期内接触界面不会被氧化。再氧化腐蚀是TiN接触涂层的主要降解机理。银接触镀层由于易受硫化物和氯化物的腐蚀而被认为是一种常见的金属镀层。由于气阀的形成，镍镀层通常被认为是普通金属。

           电气性能的改善：可考虑到已经存在且将要在接触涂层表面上形成的薄膜的控制来考虑电气性能的优化。电连接器的电气性能的主要要求是建立和维持稳定的连接器阻抗。为此，需要金属接触界面来提供这种固有稳定性。这种接触界面的建立要求在接触接合时避免或分离表面膜。两种不同的选择定义了贵金属或稀土金属与普通金属之间的差异。

           腐蚀：PIN针连接器应首先考虑防腐蚀保护，多数电连接器插头的由铜合金制成，并且铜合金易受腐蚀，如在典型的工作环境的氧化或电连接器的硫化。事实上，涂覆连接器销PIN的表面被用于关闭所述连接器和从工作环境隔开，以防止铜的腐蚀。当然，在其工作环境中的涂层材料必须不（在危险范围至少）受损。由于在同一时间的腐蚀保护的重要功能，优化界面是选择连接器材料的适当考虑。

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