以下建议来自于连接器设计的惨痛的经验总结，所以值得设计的参考。

           工程师往往都太专注于设计整体系统，而把连接器放到设计的最后阶段再考虑。他们认为连接器很简单，所以他们可以把相关的设计放到最后阶段，然后他们被自己的设计卡住了。为了避免这样的问题出现，在设计的早期就应该考虑将使用的连接器，预留设计空间，围绕其展开设计。了解连接器的功能要求，供应商需要客户充分表达自己的需求，不然可能会误解客户的需求。这在需要制造定制的连接器的时候显得尤其重要。如果真的这样做，实际上能节省很多时间，也少了很多麻烦。

           搞清楚电流负载能力，随着连接器尺寸的下降，连接器的电流负载能力也随之下降。一般而言，微型连接器能处理100mA到400mA之间的电流，差不多是更大一点的板对板连接器额定电流的一半。为了补偿较低的载流能力所带来的问题，设计者可能需要增加端子的数量。

           了解清楚空间的限制，尽管微型的板到板连接器的厚度通常小于1毫米，但也通常应用在包装紧密的应用中。为了解决潜在的包装上的问题，需要考虑PCB板上的线路走线、以及连接到连接器上的附加线材。因为间距变小，必须让走线和线材更窄。最后，还需要注意表面贴装设备有时无法处理更小的组件。

           考虑小/微型连接的稳定性，不仅是在设计阶段，而且在组装过程中，都要保证不受损害。设计的军事、空间应用中，有一半的连接器都在测试阶段被毁坏了。如果不首先将这个问题放在心上，可能会推高成本，损坏的连接器需要重新配置、整修和标记。甚至还可能需要更为昂贵的，现场可更换的连接器取代，而且这样的变化可能会让设计时间再延长。

           考虑易更换性，如果产品的外表是封闭的，那么需要能从外面更换的连接器。否则，就需要做一些焊接的工作了。应当注意的是永远要优先考虑已有连接器，如果这些连接器不兼容原有的设计，再考虑重新设计，这样能节省大量的时间。

           考虑机械应力，温度、冲击和振动都会在接口和电路间产生应力。建议应该选择能避免这些力影响的连接器。准确地阐明连接器的需求是至关重要的，如果表述不清或有遗漏，就可能忽略设计的关键需求。

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