连接器工艺概述接插元件的生产工艺主要包括：零件的制造工艺和产品的装配工艺。接插元件主要由接触件，绝缘件和结构件组成。机械加工，冲压，注塑，压铸，表面涂覆等。随着对接插元件需求量的不断增加，零件的生产批量连接器工艺概述接插元件的生产工艺主要包括：制造工艺和产品的装配工艺。

           接插元件主要由接触件，绝缘件和结构件组成。零件的制造工艺主要是此叁部件的加工工艺。如机械加工，冲压，注塑，压铸，表面涂覆等。

            随着对接插元件需求量的不断增加，零件的生产批量都较大。所以，零件的加工应不断提高机械化和自动化程度，多采用高效率的专用设备，逐步地实现接插元件自动化生产方式。

           (一)对连接器连接的要求

           1.接触可靠。

           2.导电性能良好。

           3.具有足够的机械强度。

           4.绝缘性能良好。

           (二)提高连接器连接性能的工艺措施

           1.为了获得良好的连接，应根据使用电压和频率的高低以及使用要求等，选择合适的连接器。在机械力的作用下，容易使连接器接触不良或完全不能接触，如显像管管脚跳出，印制板从插座中跳出或松脱等。因此必须考虑连接器接触处的机械强度和插拔力，以满足使用要求。

           2.连接器安装要正确。通常连接器是由多个零件装配而成的，装配时不要把安装顺序和方向搞错。

           3.接点焊接要可靠，并防止接点间相碰而造成短路。

           4.连接器须固定牢靠，防止松脱。

           5.要保持连接器的清洁，防止金属件氧化。

           6.插头与插座要配套。

           接触件采用车制或冲制工艺。在大批量的生产时，车制以用纵切自动车床为主，其方向是采用复合多能自动机床，在设备上完成多道工序，以免零件的二次加工，以此达到提高零件加工精度和生产效率。对于小批量生产，可用精密仪表车床加工。

           冲制接触件的特征是比车制工效高，但其精度比车制体稍低。目前由于工模具和冲压设备的精度在不断提高，所以，冲制接触件的精度也有很大的提高。采用的工艺有：用冷镦机制造插针，用多工位冲床制造插孔，用弯曲机制造簧片式接触件等。

           塑料绝缘件按其使用要求大多采用热塑性塑料，也可采用热固性塑料。热塑性塑料绝缘件已实现封闭式自动化生产，有利于提高工效，减少环境污染。热固性塑科亦以采用注射材料和工艺为宜。

           结构件有金属外壳，塑料外壳和其他结构零件，其加工工艺分别有压铸，注塑，冷挤压，挤压铸造和机械加工。采用变质铝合金冷挤压外壳工艺，可实现强度高，精度好，效率高等加工等好处。

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