线束加工如何选择合格的连接器供应商非常重要。必须确保供应商能够满足所有既定的性能、成本、交货期和服务要求等。如果选择不当，线束加工的问题会非常多。

连接器制造商较多，最终可能在三到四个制造商里进行评估(如果是行业标准的连接器，可能会更多)。然后有必要建立一种方法来选择最好的供应商。最终保证供应商有能力满足所有既定的性能、成本、交期和服务等要求。

一些连接器公司通过分销商销售，尤其是品牌连接器，比如TE,MOLEX等。最终供货方还是连接器制造厂。

因此，可能需要与经销商充分合作沟通来获得所需的必要信息。从技术角度对经销商的评估需要集中在以下三点：

1，连接器制造商的工程和质量保证;

2，确保经销商库存货品没有超过保质期;

3，通知客户产品设计更改和停产的途径。

一般授权的分销商能很好的满足以上几个要求。

线束加工离不开连接器，同时交期要求较短，因此有必要尽量缩短供应商的选择时间。通常，定制化设计的连接器需要更多的时间和资源来选择供应商，以及更多的时间来评估是否满足具体要求。

连接器供应商对线束加工至关重要。如果连接器达不到要求，线束很难满足产品性能，最终导致线束加工失败或损失。因此需要花更多的时间和精力来评估供应商。

成功的重要性因素

从上面的图表中，很明显，选择行业标准连接器的供应商最容易。评估工程师可以将制造商归类在“批准的制造商”列表上。越低端的连接器供应商选择余地越大。高端或定制化的连接器，供应商则非常关键，风险也越大。

定制连接器需要与供应商的设计工程师直接沟通。简单的修改，可以通过销售代表来完成。如果比较复杂，则客户确认工程师和连接器设计工程师之间的直接沟通变得非常重要。

定制连接器至关重要的是确定供应商对交付和成本的承诺是现实可行的。如果评估几个潜在的供应商，这一点尤其关键。如果是知名的、有实力的供应商，选择就变得简单。对于新的供应商，需要对设计和制造能力进行综合详细评估。同时在设计阶段，就需要参与设计概念和设计验证，确保性能要求得到实现。

评估制造能力也很关键。通常，新的连接器设计需要评估材料和制造工艺。连接器要满足性能要求，制造工艺需符合连接器生产图纸的要求。供应商将承担制造模具和设备的成本。定制连接器则客户需承担模具和一些工装夹具的费用。

对于高度定制的连接器，重要的是评估每个潜在供应商的管理系统、设计和制造能力。下表的用矩阵和评分体系就是一个很好的方法。

供应商评估矩阵和评分体系

此评估矩阵可以针对不同连接器进行修改。这取决于设计的复杂性和制造难度。每个属性的值将随连接器应用和相关风险而变化。成功的选择取决于建立现实的要求和与供应商的公开沟通。同时需要花一些时间来监测选定供应商的设计和制造模具进度，确保提供合格的连接器。

线束加工企业在评估和选择连接器供应商时，除了连接器的性能和成本要求外，还必须与供应商在合作关系和目标上达成协议。最终，供应商将成为项目团队的重要成员。为成功的线束加工提供必要的保障。