排针连接器的质量体系管理和实际验证（五大测试项目）
随着21世纪科技的不断发展，高精度技术已经成为趋势，电子产品的质量要求也逐渐提高。因此，在购买电子产品时，消费者注重的是产品的质量和使用寿命。为了保证排针连接器能够满足市场需求的质量要求，需要采用一套完善的质量体系进行管理。目前，最广泛使用的质量管理体系包括ISO 9001-2015质量管理体系、ISO 14001-2015环境管理体系、QC080000有害物质过程管理体系等。
保证产品质量的关键在于优秀的设计研发、生产和质量管理团队。同时，还需要进行多次修正和实际验证。目前，排针连接器的实际验证分为五大项：
1.全尺寸测量检查报告(FAI)：针对影响产品关键性能的尺寸或其他相关尺寸，进行2D图形上的检查。
2.机械性能测试：包括插拔力测试、振动测试、机械冲击测试、端子(PIN)针坚持力测试、端子的压着力(正向力)测试和寿命测试等。其目的是模拟消费者实际使用中的原理，依照设定的参数进行测试，以检查产品性能是否达到设计要求。每个排针连接器都有相应的测试项目，需要检测员具备专业技能。
3.电气性能测试：包括绝缘电阻测试、接触电阻测试、耐电压测试和温升测试等。其目的是检查排针连接器的绝缘性能是否符合电路设计的要求，以及在高温高湿环境下的阻值是否符合技术规范。
4.环境测试：包括盐雾测试和恒温恒湿测试等。其目的是模拟产品在恶劣自然环境下的长期使用，测试产品与所接触物质之间的相互作用，以检查产品是否符合设定要求。
5.环保测试：也称为有害物质测试，其中最常见的是RoHS测试和无卤测试。RoHS测试分为RoHS1.0和RoHS2.0，RoHS1.0包括铅(Pb)、镉(Cd)、汞(Hg)、六价铬(Cr)、多溴联苯(PBBs)和多溴二苯醚(PBDEs)等6项。RoHS2.0在RoHS1.0的基础上增加了邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸2-乙基已基酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸丁苄酯。
