作为一名销售人员，能成为销冠一定是一件值得骄傲的事情，但是有些时候却不能一概而论，比如下面这张截图里的内容：

图片来源于网络，刚看到这张图片时小编也是百思不得其解，成为销冠反而丢了饭碗?这张图的真实性无从考证，但是原材料持续上涨倒是让小编非常好奇，在连接器行业内，原材料价格上涨必然会给行业造成冲击，但是哪些原材料价格上涨了?上涨幅度有多夸张?下面就一起来看看此次涨价事件的来龙去脉吧!

一、原材料涨价的“背后推手”

1、货币宽松、国际关系紧张

美元超发导致原材料等大宗商品价格上涨，在美元无限量QE情况下，价格的持续上涨预计至少会持续半年以上。而原材料类大宗商品以美元计价，一般情况下在美元走弱时，往往会助推原材料价格出现上涨，当预期美元贬值时，市场对大宗商品的需求上升，助推商品价格上涨，剩下的只是怎么涨、涨多少的问题，状况已非单一厂商所能够主导控制。

其次，国际关系紧张也使得进口的原材料产品价格飙升。例如，铁矿石等相关工业原材料从澳大利亚进口，如今在中澳关系遇冷的情况下，铁矿石供给价格疯涨。

2、供需共振

后疫情时代，国内消费市场从乏力的状态中苏醒。全球生活方式也有所改变，“宅经济”当道使消费电子需求依旧，电动汽车需求增温，皆使被动供需失衡。中国作为最重要的需求国家，目前对于新冠疫情的控制却是最为有效的国家，故此预计2021年国内经济活动持续复苏的概率较大，因此市场的消费仍存乐观状态。此外，国家的十四五规划对于新能源板块方面的重视，也将继续对原材料的需求产生支撑力。

3、疫情影响

大宗金属原材料价格上涨，其中也不乏疫情下供应和海运结构性偏紧造成的，疫情造成了部分国家的产能供给不足，大量的原材料供应地区停产、限产。以铜材为例，而新冠疫情肆虐全球以来，南美作为全球铜资源供应的主要地区，成为了疫情的重灾区。铜库存不断被消耗也使得供给的缺口不断扩大，支撑了铜价的上扬。此外，国际物流运力下降，导致海运集装箱船运费大涨，供货周期延长，引发了原材料的全球性持续涨价。

二、谁在承受涨价压力

“涨价潮”再次洪波涌起的时候，铜涨了38%、铝材涨了37%、锌合金涨了48%、铁涨了30%、不锈钢暴涨45%、塑料涨了35%…….来自上游“涨价潮”的压力传导至下游机械、零部件、化工等行业，并产生不同程度的影响。

其中，连接器行业也未能幸免，因为铜、铝、金、钢材、塑料等都是连接器的大宗原材料，因此原材料涨价严重导致连接器成本上升。值得注意的是，这场涨价风波延续到目前还尚未有缓和的趋势。

“原材料在上涨，同时人工工资也每年都在上涨，如若不涨价就只能自己吸收。”深圳市长江连接器有限公司总经理何雪平说到。

不少企业都表示提涨价遇阻，即使和下游客户涨价，但是客户并不一定买账，不仅不承认新价格，反而还要求继续降价。还有企业表示，即使涨价函发出，但是真正向客户实施，企业还需要很大的力气去和客户谈。

三、怎样应对涨价风波

1、明确市场定位

原材料上涨，也会使竞争更加激烈。市场上每一次的变动都是洗牌的过程，一味的打价格战、没有长远规划的企业会在一次次洗牌中被淘汰。因此越是小的企业越是应该清楚自己的目标市场，在产品生产规划时就应该考虑到各种情况，定位应该更明确。

2、全方位的管控

企业自身内部在进行生产、管理以及产品规划时就要做好管控和规划。从各个环节上企业需做好降本、生产上也应提高自动化程度等方法来提升消化能力。

业内人士猜测，在设计或者制造过程当中有效的利用材料来降低耗费，这个空间是非常有限的。因此需要通过人力成本、管理成本等策略的降低来做应对和弥补，才能有效地在未来的竞争当中保持有利的竞争力。

3、品牌、品质双提升

在客户心中建立长期的信任机制至关重要，企业的品牌、技术和产品的质量都是在客户心中建立信任的重要因素。当一个产品的品牌口碑足够优秀，那么即使产品价格稍有提高，消费者们为了购买到满意的产品依然会选择接受。

4、原材料国产替代

此外，也可以借此机会尝试使用国产的材料。近两年国际形势不稳定以及美国对中国的制裁，使得不少企业开始转向选择国内的产品，我国不少连接器企业也受国产替代趋势影响获得了不少的订单。这波原材料趋涨的行情驱动下，原材料的国产替代正逐步深入到各级厂商意识中。

5、囤库存

对于有条件的企业，还可利用期货市场对原材料进行套期保值。但未来具有不确定性，套期保值的方法仍具有一定风险，企业还需做好预判和准备才可进行操作。

总结：

原材料什么时候会降价，是偶然性还是长期的，这不仅仅是材料库存的问题，还会涉及到政治以及外部环境等因素，很难预测。铜合金、塑胶等是连接器及线缆的基础材料，下游的连接器及线缆厂商自然会承受到原材料上涨所带来的压力，跟随它进行价格调整是市场正常行为。若后续铜合金等原材料继续涨价，各大连接器厂商需合理安排库存，做好成本预算以及市场规划。

每一次对行业的冲击和浪潮都代表着挑战和机遇，国产连接器生产企业要坚定地面对每一次冲击，把握住每一次机遇，寻求逆风翻盘的机会，加速推动连接器国产替代时代的来临!