插针插孔材质

插针插孔材质一般有黄铜,青铜或红铜,表面镀锡,镀镍或镀金各自的特点：

第一、黄铜特性：采用的是H59、H62及H65这三类材质,是由铜和锌所组成的合金。H59为价格最便的黄铜,强度、硬度高而塑性良好，但在热态下仍能很好地承受压力加工，耐蚀性一般，其他性能和H62相近;H65有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂，此外价格便宜，其这三种材质的性能都是很接近的也是很广泛应用到的。

第二、青铜特性：青铜则也是同黄铜分为三类材质：磷青铜(c54400)，锡青铜(Qsh4-3、Qsh6.5-0.1)，铍铜(c5191、c17300)。锡磷青铜有更高的耐蚀性,耐磨损,冲出时不发生火花;铍铜中铍的质量分数为1.7-2.5%,铍青铜经过淬火和时效可以具有极高的强度和硬度,拥有熔铸、挤压、压延、拉伸自动加工设备如强对流光亮退火炉，得到国内广大高科,军工,外企,民营企业的信赖。

第三、红铜(T2)含铜量高达99.99%，良好的导电性及导热性，可塑性极好，易于热压和冷压力加工，是新能源中的大电池。

以上三种铜材质的导电性能都是较好的，在市场上受到广泛运用。

常见材质

常见的材质PBT.NYLON66耐温在235±5°左右。特点：材质机械强度高韧性好，结合线强度高，染色性能好，CTI等级高 ，但也有缺点：流动性比LCP料差，需要高温模具成型，容易存在吸湿后起跑的隐患，浅色的产品在贴片加工中容易变色。

例如：插针的针座PBT/NYLONG66材质使用波峰焊接加工时就完全没有问题，不适合回流焊接加工。线端的胶壳(插头)的塑胶材质也是比较常用的。，有些产品间距小PIN位多，厚度薄的形态就需要使用LCP来加工，目的是在注塑过程中利用塑胶材质的流动特性增加饱和度。

连接器插针表面镀金有利于提高连接器的防腐蚀性能、机械性能和电气性能。板对板连接器的传输性能是所有连接器中最强的，针对板对板连接器的测试，需要用到大电流弹片微针模组，来进行连接和电流的传输。

一、可应对小pitch，可取值在0.15-0.4mm之间，

二、能传输1-50A的大电流，过流稳定，

三、使用寿命高达20w次以上，有利于提高板对板连接器测试效率。

PIN弹簧由铍铜、不锈钢、琴钢线制造，各种材料都有其独特的特性，在弹簧设计领域如一些基本的考虑：工作温度、阻抗、弹力要求。弹簧基本上是镀银，为了更好的导电就会镀金处理，金能更好的提高电传导性和高热性能，以及防氧化和腐蚀。

PIN的针管是一个车削深加工的零件，通常在电镀它时需先后经过镀镍及镀金两道工序，首先需要镍底处理，通常的厚度是1~2微米(如常说的40u”=1微米) ，镀金是通常的表面处理层，厚度基本在0.1~1.0微米。对于小口径又比较长的盲孔管，在电镀内壁时形成一个挑战，通常我们会在底端部开侧孔，让电镀液充分在管底形成回流，保证内壁管底沉淀到金的成份。或者我们会告知客户设计的基本比例：长度与管内径。

PIN的针轴基本上都是镀金处理，它是首选的处理方法，因为金具备优秀的导电性和抗氧化能力。此外，镀金的厚度绝对影响到整个产品的寿命，因为成本考虑我们会选择镍底处理和镀金的厚度。作为一些其他的电镀解决办法，如镀铑、钯和一些高贵的材料，不同的产品都会有一些不同的需要。