压接和IDC触点之间的本质区别在于导线变形的方式。通过压接，在高压压接模具下，预剥线和端子会严重影响变形，从而可以穿透表面氧化物并实现金属与金属的接触。这涉及相当大的力，在每个接触到端子线施加塑性变形并轴向按压。典型地，冷焊在粗状态下进行，并存储在所述端子中的弹性很少。 卷曲接触的关键尺寸是卷曲工具达到的卷曲高度公差，这需要仔细的设置和持续的监测，以保持卷曲高度质量随时间的变化。

           IDC接口的机械稳定性对于性能至关重要。因此，振动、机械和热冲击以及温度/湿度循环是在试验中考虑的重要因素。在产品鉴定测试中应认真考虑这些工作压力以产生一个模拟场老化的实验室测试。在这种类型的测试程序，端子必须在电阻的性能监视一个主要特征而改变。可以使用的简单失效准则来判断性能，是电线/端子界面的最小压缩电阻的十倍。

           在IDC端子中，插槽宽度和插入深度很重要。在下料工作过程中，缝隙宽度尺寸很容易通过控制到十分重要之一密耳。 此外，电线插入是通过工具，可以很容易地控制插入深度。由于插入深度公差通常为几密耳，可以通过目视检查端接质量。 这相对容易适应生产环境，因此比卷曲更有优势。

           由于每种类型的导线代表一组唯一的参数，因此有必要评估每种情况下的负载特性，以确定终止特定类型导线的设计标准。 固体电线或钢绞线的载荷特性可以在实验室中测量，测功机安装在一个槽中，可以模拟给定的进口几何形状。结果用于确定端子的负载要求。线缆负载特性可以显示在给定设计的力变化曲线上。应当指出的是，倾斜，过渡半径和材料厚度的角度显著影响给定导体的负载特性。

           相反，IDC端接法所需的力要小得多。在这种情况中，将绝缘的线缆压入端子槽内，该槽设计用于使用产生局部塑性变形的剪切力使线缆变形，切穿绝缘层并去除氧化物。动作进行即可通过完成，并在电线和端子之间提供不透气的高压接口。IDC的系统设计成大量的动能存储在端子中，因为在端子期间和之后均充当弹簧部件。

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