端子具有三个主要部分：匹配部分、过渡部分和压接部分。而压接部分是唯一设计受到压接工艺影响的部分。以下是一些最常见的问题和纠正措施。

1、导体压接高度过小或者过大

解决方法：调节压接机上的导体压接高度。使用游标卡尺或千分尺检验压接高度是否在规定范围内，并且在工作过程中按照要求的频度重新检查，以保持正确的压接高度。

2、绝缘压接区过小或过大

大多数类型的压接工具可以调节绝缘压接高度。正确的调节使得端子夹紧绝缘层至少180度，并且不会刺穿绝缘层。在端子的绝缘压接件的外径与线缆绝缘层的外径接近相同时，最好的方法是IDT技术。

3、松散的线芯

解决方法：重新收拢线缆成束，然后插入进行压接的端子中。如果从线缆上剥下绝缘层是单独的操作过程，在处理或集束过程中可能会不小心将线芯分离。使用半剥线并保持去除绝缘层，这样绝缘套并没有完全从线缆上去除，直至准备用端子压接在线缆上，有助于最大限度减小线芯松散问题。

4、剥线长度过短

线缆的剥线长度过短，伸出导体压接区前部的距离无法获得要求的一个线缆外径。解决方法很简单：增大剥线设备的剥线长度至该端子的规定值。

5、线缆插入过深

解决方法：确认没有使用过大的力将线缆插入压接机而使之越过压接机的线缆止口，或者调节线缆止口的位置使之正确地轴向定位已剥皮的线缆。

6、"香蕉"(过度弯曲)

解决方法：调节压接机上的限制销的位置。这个小销位于压接机中，在压接区压接在线缆上时接触端子的接合区。在压接过程中，端子一端的大量金属(在压接区中)移动。如此大的作用力趋向于强迫端子的前部上翘，除非被适当的"限制销"所限制。

7、压接过于靠前

引起这一问题的原因是端子和金属条(当你从制造商处收到货时端子所连接的金属条)相对于压接机的位置不正确。只需放松可互换工具的基板，然后重新对准压接机，即可解决问题。

8、喇叭口过小

喇叭口的正确尺寸是接近端子材料厚度的2倍。在本质上影响端子的性能，如果缺少喇叭口，或者小于端子材料厚度，会有割断线芯的危险。保留的线芯减少会降低端接强度。要校正该问题，确认压接设备上的冲头和底座正确对准。

9、喇叭口过大

如果喇叭口过大会减小端子压接区与线缆接触的总面积。线缆与端子的接触面越小，线缆拉拔力越小。如果压接高度正确，那么可能是由于工具磨损引起的问题，应当予以更换。

10、尾料过长

解决方法：调节压接机上的送料板，使端子在压接机中正确居中。端子没有正确居中的另一个标志是喇叭口没有正确成形。出现这种情况是因为喇叭口与尾料的工具具有空间关系。

11、安装智能压力管理系统

智能压力管理系统可以实时监控端子机的运行状况，及时发现压力异常，并按上面所述及时调整、保养设备!这样就使得机台一直处在良好运行的状态，从而间接减少不良品的产生!

不过，需要特别指出的是，虽然压力管理很敏感，可以用于评估机台的运行状况，但平常生产时，公差通常设定得比较大，以减少报警次数，因而前面所述的各种不良情况基本上是不可能全部一个不漏地检测出来。

智能压力管理系统能百分百检测出来的是那些类似芯线全部切断、全部包胶、端子变形等致命问题，这些致命问题导致的压力变化比较大，杜绝这些具有致命问题的线束流到客户那里，才是它主要的意义!